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电熔砖与粘土砖的区别
电熔砖 是用纯净的氧化铝粉与含氧化锆65%、二氧化硅 34%左右的锆英砂在电熔炉熔内化后注入模型内冷却而形成的的白色固体，其岩相结构由刚玉与锆斜石的共析体和玻璃相组成，从相学上讲是刚玉相和锆斜石相的共析体，玻璃相充填于它们的结晶之间。
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2023
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电熔砖是如何制作的
耐火砖简称火砖。用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的耐火材料。淡黄色或带褐色。主要用于砌冶炼炉，能耐1，580℃—1，770℃的高温。也叫火砖。具有一定形状和尺寸的耐火材料。按制备工艺方法来划分可分为烧成砖、不烧砖、电熔砖(熔铸砖)、耐火隔热砖;按形状和尺寸可分为标准型砖、普通砖、特异型砖等。可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料，并在高温下能经受各种物理化学变化和机械作用。例如耐火粘土砖、高铝砖、硅砖、镁砖等。
电熔锆刚玉砖浇筑过程中气孔出现的原因
普通浇注的AZS铸件有缩孔和缩松存在是正常现象，但是经常发现有很多气孔存在，显然，任何一个气孔的存在都会直接降低铸件的质量。
隧道窑的发展趋势
隧道窑由于连续操作，烟气和余热均得到了最大限度的利用，热效率高，劳动条件好，在耐火材料行业得到了广泛应用，适用于高铝砖、粘土砖、硅砖、镁质砖、滑板、铝碳砖等各种耐火砖的烧成。现代的隧道窑朝着大型化、轻型化、扁平化、智能化趋势发展。
电弧炉出钢口用耐材的要求与发展趋势
普通的电弧炉出钢方式是槽式出钢。这种出钢由于电弧炉倾斜角度大，对耐火材料的侵蚀快，使电弧炉衬寿命短，影响了炼钢效率;对钢包的冲刷严重，也影响了钢包的寿命;容易导致钢水散流而被氧化，严重影响了钢的质量;难以做到留钢渣出钢。因留钢渣出钢可更充分利用热量使电耗下降，无渣进入钢包，可减少渣对耐火材料的侵蚀，而槽式出钢不利于减少耐火材料的损耗和降低电耗
电熔砖的热膨胀性能与玻璃窑炉的影响
玻璃窑炉的点火烤窑就是根据窑炉所用耐火材料的物化性能也就是耐火材料的热膨胀性能，经过加热烘烤使耐火材料完成内部晶型转化和体积变化后，以达到能在高温下正常使用的过程。
